기포 제거:진공 흡입 및 탈포 기술 (elimination Air Bubbles:Vacuum Suction and Defoaming Technologies for Cosmetic Emulsions

화장품 유제 생산에서 기포의 혼입은 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 중요한 과제가 됩니다. 이러한 기포는 보기 흉한 구멍이나 "foamy" 질감으로 외관을 손상시켜 소비자의 매력을 감소시킬 뿐만 아니라 활성 성분의 산화를 가속시켜 상 분리 및 열화와 같은 안정성 문제를 초래합니다. 이러한 업계 전반의 pain point를 해결한 Jiangsu GangBen Mixer 제조업체는 자사의 선진성을 통해 진공 흡입 및 탈포 기술을 결합하여 통합 솔루션을 개척했습니다진공 유화 믹서 (Vacuum Emulsifying mixer, 화장품 유제 제조의 새로운 기준을 설정.

진공 흡입 기술:원천에서 기포를 방지

전통적인 유제 생산 공정은 분말성분의 공급 중 버블 혼입에 특히 취약하며, 여기에서 먼지 분산은 종종 난류 혼합과 공기 함몰을 유발합니다. GangBen's 진공 유화 믹서는 폐쇄적인 급식 환경을 조성하는 음압 시스템을 채용하여 이러한 위험을 제거합니다. 최대-0.08 MPa의 진공 레벨에서 작동하는이 시스템은 진공 흡입 튜브를 사용하여 사람의 개입 없이 티타늄 다이옥사이드와 같은 분말 원료물질을 유화 용기에 직접 이송하므로 난류와 기포 형성을 방지합니다. 예를 들어, GangBen's 50L 진공 유화 믹서는 단 90초 만에 이산화 티타늄 5 kg의 먼지 없는 급유를 완료할 수 있어 수동 급유 효율을 3배로 높이면서 잔류 기포 함량을 0.05% 이하로 줄일 수 있습니다.

이 기술은 액체 원료 이송까지 원활하게 확장됩니다. 진공 흡입을 밀봉 배관과 통합함으로써 오일상과 물상 모두 음압으로 유화용기에 진입하여 초기 혼합시 버블 발생을 대폭 최소화합니다. GangBen이 수행한 실험실 테스트에서 진공 흡입 기술을 사용하여 생산된 에멀젼이 기존 방법에 비해 초기 버블 부피가 72% 감소하여 후속 탈포 단계에 대한 부담을 덜어준다는 것을 입증합니다.

진공 탈포 기술:거품 제거에 대한 3차원 접근

코어 유화단계에서 GangBen's 진공 유화 믹서는 진공과고 전단 혼합의 시너지 조합을 통해 딥 디포밍을 달성합니다. 특허 frame-type 선동과 high-shear 유화 머리 3 차원 흐름 필드를 생성:프레임에서 선동 회전 60-120 rpm 거시 물질 순환을 보장 하기 위해, high-shear 헤드 가 운영하는 동안 선 속도로 분해하는 2,800-4,000 rpm micron-scale 전단을 생산하는 부대의 거품 크기 10 μ m 아래로 내 려 갔다. 동시에 진공 시스템은-0.095 MPa에서 활성화되어 마이크로 기포가 빠르게 팽창하고 파열되며 방출된 가스는 진공 펌프에 의해 배출됩니다.

세계적인 브랜드'갱벤& (GangBen&)'의 프리미엄 페이스 크림 생산 관련 사례 연구를 진행했다#39;s 30L 진공 유화 믹서는 유화&를 감소시켰다#39;s 가스 함량은 45°C 및-0.09 MPa 진공 조건에서 15분 만에 초기 3.2%에서 단지 0.08%로. 이는 기존의 대기 유화 방법에 비해 탈포 시간이 80% 단축됨을 나타낸다. 결정적으로 진공 환경은 열에 민감한 활성 성분의 산화 분해도 억제하여 비타민 C의 유지율을 98.5%까지 끌어올립니다.

화학 탈포 시너지:물리 탈포 효율 강화

물리적 제형 기술을 통해 유화 품질이 대폭 향상된 반면, 강벤은 화학적 제형 시너지 효과를 개발해 특화된 제형을 위한 공정을 더욱 최적화했다. 그것의 독점적인 실리콘 기반 탈질제는 표면 장력을 감소시켜 기포 붕괴를 가속하기 위해 진공 유화 중에 첨가될 수 있습니다. 실험에 따르면이 디포머를 0.1%만 첨가해도 진공 디포밍 효율이 40% 향상돼 고점도 (>5만 cP) 크림과 로션에 특히 효과적이다.

예외적으로 도전적인 물-인 실리콘 (W/Si) 에멀젼의 경우, GangBen은 " 2단계 탈포 공정을 채용합니다." 1단계는 진공 유화 믹서 내에서 1차 유화 및 탈포를 수행하며, 2단계는 배관을 통해 연결된 인라인 탈포 탱크를 이용하여 원심 분리 및 진공 흡입을 통해 잔류 기포를 추가로 제거한다. 이 방식은 고급 자외선 차단제 생산에 성공적으로 적용돼 제품&를 높이고 있다#39;s 광 투과율 (버블 함량에 대한 주요 메트릭)은 82%에서 97%입니다.

산업 채택과 품질 혁신

GangBen's 진공 유화 기술은 세계 화장품 업계에서 널리 채택되었습니다.국내 한 뷰티 대기업은 강벤& 시행 후 기초의 거품 관련 결함을 1.2%에서 0.03%로 줄였다#39;s 200L 진공 유화 라인, 동시에 제품 유통 기한을 36개월로 연장합니다.마찬가지로 유럽의 한 더모 코스메틱 브랜드도 갱벤& (GangBen&)를 활용했다#39;s 맞춤형 진공 유화 믹서로 레티놀의 캡슐화를 안정화시켜 임상시험에서 피부 흡수율 27% 증가를 달성했다.

실험실 규모의 R&D에서 대규모 상업 생산에 이르기까지, 강벤은 기술적 접근 방식을 지속적으로 정제함으로써 " 제로 버블스" 라는 목표에 전념하고 있다.10L부터 5,000L까지 다양한 용량으로 사용 가능한 자사의 진공 유화 믹서 시리즈는 럭셔리 스킨케어부터 대량 시판 색조 화장품까지 모든 화장품 스펙트럼을 지원한다.이러한 믹서의 모듈식 설계는 빠른 포뮬러 변경이 가능하여 인더스트리얼 's는 " 소규모 배치, 다품종 소량" 생산 유연성에 대한 요구다.

화장품 업계가 " 완벽한 텍스쳐"와 " 장기적인 안정성을 위해 노력함에 따라 " 장수 강 벤 믹서 제조 's 진공 유화 기술은 유화 생산 표준을 재정의하고 있습니다.진공 흡입, 고전단 탈포 및 화학 탈포제를 통합함으로써이 장비의 장비는 버블 문제를 해결할 뿐만 아니라 산업을 더 큰 효율성, 지속 가능성 및 지능으로 이끕니다.GangBen&로#39;s 기술 이사는 " 진공은 단순히 음압을 만드는 것이 아니다;it's는 공기 흐름, 전단력, 화학적 상호작용을 정밀하게 제어하는 정교한 시스템입니다."이 철학은 화장품 에멀젼 제조를 " 제로 버블 시대로 계속 나아가게 합니다."