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진공 유화제의 유화효과에 영향을 미치는 주요 인자들

진공유화제의 유화성능에 영향을 미치는 요인은 무엇인가?주된 고려 사항은 아래에 요약되어 있습니다:

고 전단 혼합 유화제

비교적 크지만 입자 크기가 좁게 분포된 에멀젼 및 유지를 생산할 수 있습니다.높은 전단 속도를 특징으로 하는 이들은 혼합 액체의 안정성을 보장합니다.다양한 작업 헤드 (고정자 + 로터)는 특정 공정 요구 사항 및 유체 역학에 맞게 조정됩니다.

고전단 분산 유화제 (High-Shear Dispersion Emulsifiers

주로 대용량의 에뮬레이션을 처리하고 초미세 유지를 발생시키기 위해 설계되었습니다.3개의 작업 헤드가 장착된이 제품들은 극도로 좁은 입자 크기 분포와 더 작은 물방울/입자를 전달하여 혼합 액체의 안정성이 우수합니다.쉽게 교체할 수 있는 분산 헤드는 다양한 어플리케이션을 수용합니다.

고속 전단 균질화 유화제

10,000 rpm을 초과하는 전단 속도 (참고:기술적 정확성을 위해 "100.00 rpm"에서 수정)와 로터 팁 속도를 최대 40 m/s까지 자랑하는이 유화제는 나노 규모의 입자 크기를 달성하기 위해 특수 제작된 모터와 결합된 전단 유도 난류를 활용합니다.그들은 향상된 전단력과 더 좁은 입자 크기 분포를 제공합니다.

실험실 규모 분산 유화제

R&D 목적에 맞게 맞춤화된이 장치는 작업 헤드 유형 및 선형 속도 일치를 포함하여 대규모 산업용 인라인 생산 모델의 구성을 반영합니다.파일럿 시험 중에 검증된 공정 매개 변수는 산업 확장을 위한 재조정이 필요하지 않아 장비 업그레이드와 관련된 위험을 최소화합니다.

인라인 고전단 분산 유화제

향상된 전단력과 좁은 크기 분포로 나노 스케일의 입자 크기를 달성할 수 있는 초고정밀 연삭이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.백신, 세포 분열, 콜로이드 용액, 잉크, 인쇄 코팅, 안료 혼합 등에 특히 적합합니다.

Emulsification 온도

엄격한 제한이 적용되지 않지만 온도는 유화 결과에 큰 영향을 미칩니다.액체 유-물 시스템의 경우, 저음을 통해 상온에서 유화가 이루어질 수 있습니다.일반적으로 유화온도는 어느 한 단계에서 고융점 성분의 녹는점과 유화제 종류 및 유-수 용해도에 의해 결정된다.비판적으로, 두 단계는 비슷한 온도로 유지되어야 합니다-특히 녹는점이 70℃ 이상인 왁스 또는 지방을 포함하는 오일 단계를 유화시킬 때.이러한 시스템에 저온 수용액 상을 첨가하면 왁스/지방 결정화가 발생하여 덩어리가 생기거나 울퉁불퉁한 에멀전이 발생할 수 있다.일반적으로 75℃-85 ℃의 온도 범위는 두 단계 모두에 권장됩니다;오일 상에 고융점 왁스가 포함되어 있는 경우 더 높은 온도가 필요할 수 있습니다.또한 유화 중에 점도가 지나치게 높아지는 경우 (저림을 방해하는 경우), 적당한 온도 상승이 도움이 될 수 있다.특정 상역전 온도를 갖는 유화제의 경우,이 온도 근처에서 유화를 수행하는 것이 가장 좋다.온도 에도 영향을 물방울 크기:예를들어, 지방산을 사용 할 때는 비누 anionic emulsifiers 초기 비누를 통해 방법, emulsification 80 ℃에서 수익률의 물방울~1.8-2.0 μ m, 반면 emulsification 결과 60 ℃에서 더 큰 물방울 (~6 μ m)이다.비이온성 유화제는 물방울 크기에 비해 온도에 대한 민감도가 약한 것을 나타낸다.

Emulsification 시간

유화시간은 유화 품질에 직접적으로 영향을 주며 유-수 부피비, 상점도액, 대상 유화점도, 유화제 종류 및 용량, 유화온도에 의해 결정된다.핵심 목표는 철저한 유화를 보장하는 것이며, 이는 장비 효율과 밀접하게 연관됩니다.최적의 유화 시간은 경험과 실험을 통해 설정될 수 있다. 예를 들어, 3,000 rpm에서 작동하는 균질제는 일반적으로 3-10분이면 된다.