실험실용 유화제의 회전속도는 높을수록 좋은가?

답은'아니오'입니다.회전 속도가 지나치게 높은 값에 도달하면 유동적인 움직임을 방해하는 경향이 있습니다.유량은 극도로 낮아지는 반면 열 발생량은 급격히 상승하며, 일부 물질은 심지어 다시 응집되어 만족스럽지 못한 결과를 초래할 수도 있습니다.

실험실 유화제는 산업 장비의 혼합 시스템에서 결정적인 역할을 합니다.그들은 특히 고체-액체 혼합, 액체-액체 혼합, 오일-물 유화, 분산 균질화, 전단 연마에 필수 불가결합니다.이들은 오일과 물의 단계를 철저히 혼합해 유화 효과를 얻을 수 있기 때문에 " 유화제 (emulsifiers") 라고 불리며, water-in-oil (W/O) 또는 oil-in-water (O/W) 시스템으로 분류된다.효과적인 유화를 위해서는 두 가지 핵심 요건이 충족되어야 한다:첫째, 수용상과 유상을 동시에 작은 방울로 분해하기 위한 강렬한 기계적 전단 및 분산.이 물방울들이 재결합하면 서로 침투하여 혼합하여 유제를 형성한다.둘째, 기름과 물 분자 사이를 이어주는 매개체 역할을 하기 위해서는 적합한 유화제가 필요하다.정전기 전하와 분자 간 힘을 통해 유화제를 사용하면 기름-물 혼합물이 원하는 기간 동안 안정적으로 유지될 수 있습니다.

오늘날 유화제의 적용은 단순히 " 유화제를 넘어." 독특한 쉐어링 작용 덕분에 액체 속의 고체 입자를 분해하고 충격을 주어 원하는 입자 크기로 정제할 수 있다.이렇게 하면 고체는 액체에 완전히 섞이고 비교적 안정한 유지를 형성할수 있다.유화제와 유사하게 분산제를 첨가하면 이러한 유지의 안정성이 향상됩니다.만약 고체 물질이 장기간의 접촉을 통해 액체 속에 완전히 용해될 수 있다면, 전단과 충격에 의해 형성된 작은 입자들은 훨씬 빨리 용해될 것이며, 그들의 특정 표면적은 기하급수적으로 증가한다.

사람들은 고압 균질기를 사용하여 미세 입자를 얻는 것에 익숙해져 정제와 균질화의 연관성으로 이어졌습니다.따라서, 유화제에 의해 달성된 입자 정제 및 철저한 혼합 과정은 본질적으로 균질화 과정입니다.이러한 이유로, 유화제를 균질제라고도 한다.다른 종류를 구별하기 위해, 그들은 종종 " 고속" 또는 " 고전단," "과 같은 수식어로 라벨을 붙인다:진공 균질기, 고전단 균질기, 멸균 균질기, 인라인 균질기, 그리고 더 많은 다양한 이름이 생긴다.

사람들은 고압 균질기를 사용하여 미세 입자를 얻는 것에 익숙해져 정제와 균질화의 연관성으로 이어졌습니다.따라서, 유화제에 의해 달성된 입자 정제 및 철저한 혼합 과정은 본질적으로 균질화 과정입니다.이러한 이유로, 유화제를 균질제라고도 한다.다른 종류를 구별하기 위해, 그들은 종종 " 고속" 또는 " 고전단," "과 같은 수식어로 라벨을 붙인다:진공 균질기, 고전단 균질기, 멸균 균질기, 인라인 균질기, 그리고 더 많은 다양한 이름이 생긴다.

유화제의 파쇄 작용의 강도는 최종 입자 말단에 직접적으로 영향을 미친다.분석 결과이 강도는 주로 블레이드의 날카로움과 경도, 로터와 고정자 사이의 간격, 두 개의 파삭면의 상대적인 이동 속도, 통과하는 최대 허용 입자 크기와 관련이 있습니다.대부분의 경우 칼날의 예리도, 경도, 로터-스테이터 간격 및 허용 입자 크기는 고정되어 있거나 수정할 의도가 없습니다.따라서 로터의 원주방향 선형속도로 표현되는 유화제 블레이드의 상대적 이동속도가 가장 영향력 있는 요인이 된다.선형 속도가 높을수록 절삭 또는 방사상으로 흐르는 유체에 대한 충격의 밀도가 증가하여 더 강한 세정이 이루어집니다.그 반대도 사실이다.

그러나이 선형속도가 무한히 더 좋은것은 아니다.극단적으로 높은 값에서는 유체 흐름을 방해하여 매우 낮은 유속과 과도한 열 발생으로 이어지는 경향이 있습니다.일부 물질은 심지어 다시 응집되어 차선의 결과를 낳을 수도 있습니다.또한, 실험실 실험은 작은 샘플 볼륨이 특징입니다.이러한 소량을 수용하기 위해서는 유화제의 회전자 및 고정자의 물리적 크기를 줄여야 하며 이는 더 작은 직경을 의미한다.더 작은 직경이 선형 속도에 미치는 부정적인 영향을 보상하려면 로터의 각속도가 증가해야 하며, 따라서 실험실 장비의 " 높은 회전 속도".

요약하면, 실험실용 유화제의 회전속도는 기존의 가공요건과 생산경제성을 고려하여 실용적 조건에 근거하여 결정되어야 한다.전력 정격 18.5KW 이하의 유화제의 경우 3000rpm의 2 극 모터가 일반적으로 사용된다.22KW~55KW 사이의 경우 1500rpm의 4 극 모터가 선호됩니다.75KW를 초과하는 유화제에는 1000rpm의 6 극 모터가 적합하다.