[화학공학] 유화제의 작동원리 및 선정에 대한 자료입니다

유화제는 유화작용을 한다본 탱크에서 균질화 헤드의 고속 회전을 통해.이 제품은 재료에 파쇄, 분산, 저어, 충격 및 기타 물리적 작용을 부여하여 더 미세하고 균일한 질감을 생성합니다.유화제의 오일 탱크 및 워터 탱크에서 나오는 오일과 물은 물질들과 완전히 통합하여 물리적 작동 원리인 유화 효과를 실현합니다.유화제는 주로 크림 기반 제품의 생산 및 가공에 사용됩니다.

핵심 작동 원리 (Core Working Principle)

1. 유화제의 균질화 헤드는 집게형 구조를 특징으로 한다.주요 탱크는 부드러운 내부 벽이있는 304 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.균질화 헤드가 탱크 벽을 긁으면서 흔들리고 양방향으로 재료를 흡입하여 전단 효율을 향상시킵니다.

2. 유화제는 고전단 및 진공 균질화 유화 능력을 자랑한다.로터는 높고 안정적인 속도로 회전하여 고주파 및 강렬한 원주 접선 속도와 각속도를 포함한 종합적인 운동 에너지를 생성합니다.고정자의 협력으로 고정자와 로터 사이의 좁고 정밀한 간격은 유압 파쇄, 마찰, 원심 압출 및 액체 충돌과 같은 강력하고 상호적인 효과를 창출합니다.재료는 탱크에서 반복적으로이 과정을 순환하여 최종 제품을 형성합니다.

3. 운영 절차:

• 고속 회전 로터로부터 원심력에 의해 구동되는 물질은 작업 헤드의 상하 공급 영역 모두에서 작업 챔버로 축 방향적으로 유입됩니다.

• 강한 원심력은 고정자와 회전자 사이의 좁고 정밀한 틈으로 물질을 방사상으로 튕긴다.동시 원심 압출, 충격 및 다른 힘은 처음에 재료를 분산시키고 유화시킵니다.

• 고속 회전 로터의 외부 끝은 최소 15 m/s (최대 40 m/s)의 선형 속도에 도달하여 강렬한 기계적 및 유압적 파쇄, 액체 층 마찰, 충격 및 찢어짐 현상을 일으킵니다.이를 통해 물질을 완전히 분산, 유화, 균질화하고 분쇄하며,이 물질들은 스테이터스 슬롯을 통해 배출됩니다.

• 방사상으로 고속 배출된 재료는 재료 자체와 탱크 벽면의 저항을 받아 방향을 바꿉니다.한편, 로터 영역에서 생성된 상하 축 흡입력은 두 개의 강한 난류 흐름을 형성한다.여러 사이클 후, 재료들은 분산, 유화 및 균질화 공정을 완료합니다.

4. 응용 범위:유화제는 식품 산업 (예:소스, 과일 주스), 제약 산업 (예:연고), 석유 화학 산업, 페인트 및 잉크 생산에 널리 사용됩니다.이들은 실험실 연구 및 산업 생산에서 혼합, 교반, 분산, 균질화, 유화 및 연마 용도에 적합합니다.

주요 선택 고려 사항 Key Selection Considerations

소재마다 유화 정밀도에 대한 요구사항이 상당히 다양합니다.유화제를 선택할 때는 최적의 유화 결과를 얻기 위해 실제 재료 특성과 정밀도 요구 사항에 따라 적절한 구성과 설계를 선택하는 것이 필수적입니다.같은 제품이라도 유화장비의 구성에 따라 다양한 균질화 효과를 얻을 수 있습니다.