진공 유화 믹서에 적합한 용량을 선택하는 방법:실용적인 가이드?

적합한 용량 선택진공 유화 믹서생산 효율성, 비용 관리 및 장비가 장기적인 비즈니스 요구를 충족할 수 있는지 여부에 직접적인 영향을 미치는 중요한 의사결정입니다.아래는 최적의 용량을 선택하는 데 도움이 되는 실용적인 단계별 가이드입니다:

1. 귀사의 핵심 생산 니즈 (역량 선정의 기초)로 시작하세요

일별/주별 생산량과 배치 크기가 믹서 용량의 가장 중요한 결정요인입니다.다음 단계를 수행하여 기본 용량 요구 사항을 계산하십시오:

일일 생산량 정의:예를 들어 하루에 500kg의 페이스 크림을 생산해야 하는 경우.

배치 빈도 결정:매일 실행할 수 있는 배치 수를 결정합니다 (청소 시간, 냉각 시간 및 노동 교대 시간을 고려).예를 들어, 하루에 2개의 배치는 각 배치마다 250kg을 처리해야 한다는 의미입니다.

10-20% 용량 완충제를 추가하십시오:원료 (예:오일, 물, 첨가제)는 혼합 중에 팽창할 수 있으며 미래의 생산 증가를 고려해야합니다.따라서 250kg의 실제 배치 니즈는 a를 요구합니다 300L 믹서 (250L 가 아닙니다)-이것은 탱크의 과부하를 방지하고 원활한 혼합을 보장합니다.

2. 용량을 소재 특성에 맞춥니다

귀하의 원료의 점도, 밀도 및 유동성은 믹서가 효과적으로 핸들 수 있는 정도에 영향을 미칩니다-"부피"가 일치하더라도 고점도 재료는 더 큰 탱크를 요구할 수 있습니다:

High-viscosity 재료 (예:두꺼운 연고, 바디 버터):이러한 물질들은 유동성이 떨어지고 자극기가 회전하고 전단하기 위해 더 많은 공간이 필요합니다.예를 들어, 300L 믹서는 200kg의 고점도 크림 (주입율 ≈ 67%)만 처리 할 수 있으므로 250kg 배치 요구 사항을 충족하려면 400L 믹서가 필요할 수 있습니다.

저-중간 점도 물질 (예:로션, 라이트 데이 크림):이것들은 유동성이 더 좋아 70-80%의 충전율을 허용합니다.300L 믹서는 배치 당 210~240kg을 편안하게 처리할 수 있습니다.

빽빽 한 재료 (예:분말 함량이 높은 크림):탱크를 용량 밀도가 높은 재료로 가득 채우면 모터 과열을 일으킬 수 있는 agitator 부하가 증가하지 않도록 하십시오.최대 75%의 충전률을 고수합니다.

3. 용량을 혼합공정 요구사항에 연결합니다

귀하의 제품의 혼합 목표 (예:유화 속도, 균질성) 또한 용량에 영향-큰 배치에는 더 많은 힘이 필요할 수 있지만, 용량은 일관된 혼합을 유지하는 믹서의 능력과 일치해야합니다:

빠른 emulsification 필요 (예:대량 생산 로션):배치 당 15분 혼합이 필요한 경우 고출력 agitator (≥15kW) 가있는 500L 믹서가 두 개의 250L 믹서 (청소 및 설정 시간을 두 배로)보다 좋습니다.

높은 동질성 요구 (High homogeneity requirements) (예:제약 크림):더 작은 배치 (예:100~200l)는 더 균일한 전단력을 보장합니다-제품에 초미세 유화가 필요한 경우, 크기가 큰 믹서를 피하십시오 (대형 탱크에는 혼합이 불완전한"사각지대"가 있을 수 있음).

4. 향후 변화에 대비한 운영 유연성을 고려합니다

잠재적인 생산 변동에 적응할 수 있는 용량을 선택하세요-이것은 장비를 조기에 재 구매하는 것을 방지합니다:

생산 부피가 증가할 수 있는 경우:30%의 추가 용량을 가진 믹서를 선택 (예:현재 하루 생산량이 300kg인 경우 400L 대신 500L 믹서를 선택) 1-2년 후에 성장을 수용 할 수 있습니다.

포뮬러 유형이 변경될 수 있는 경우:저점도 로션과 고점도 크림 사이를 전환할 경우,"가변 주입 속도"설계가 있는 믹서 (예:150~320kg 배치를 처리할 수 있는 400L 탱크)와 강력한 agitator (다른 재료에 대한 혼합 강도를 조정하기 위해)를 선택하세요.

5. 공간 및 예산과 용량을 조화시킵니다

수용량은 격리에서 선택할 수 없습니다-당신의 시설 및 재정 계획에 맞는지 확인하십시오:

공간 제약:설치 면적 (길이, 폭, 높이)을 측정하고 믹서의 치수 (탱크 높이, agitator 높이, 기기 주변의 유지 보수 공간 포함)를 확인합니다.예를 들어, 1000L 산업용 믹서는 3m×2m의 바닥 공간과 4m의 천장 높이를 필요로 할 수 있습니다-개조 공간은 비용이 많이 들므로 이를 간과하지 마십시오.

예산 고려 사항:용량이 커지면 초기 비용이 높아지지만 장기적인 비용을 절감할 수 있습니다.예를 들어, 500L 믹서 ($80,000) 250L 믹서 2개보다 저렴합니다 ($총 60,000 선불, 유지비와 에너지 비용 2배 추가).요인 구매 가격뿐만 아니라 TCO (총 소유 비용)입니다.

6. 전문가에게 맞춤형 권장 사항을 문의하십시오

확실하지 않은 경우 (예:복잡한 공식, 가변적인 생산 계획) 믹서 제조업체 또는 산업 컨설턴트와 함께 작업하십시오:

상세 데이터 제공:일일 생산량, 공식 점도, 배치 빈도 및 성장 계획을 공유합니다.

테스트 요청:많은 제조업체에서 용량이 혼합 품질 및 효율성 요구를 충족하는지 확인하기 위해 소규모 배치 테스트 (예:300L 믹서에 공식을 사용)를 제공합니다.

요약하면, 진공 유화 믹서 용량을 선택하는 것은"현재의 필요"와"미래의 유연성"의 균형입니다생산량부터 시작하여 소재 특성에 맞추고 공간/예산을 고려함으로써 효율성을 최적화하고 낭비를 줄이며 비즈니스 성장을 지원하는 용량을 선택할 수 있습니다-"너무 작습니다 (부족한 출력)"또는"너무 큽니다 (낭비되는 비용과 공간)"의 실수를 피할 수 있습니다.