얼굴 크림 생산을 위한 올바른 진공 유화 믹서를 선택하는 방법은?

얼굴 크림을 만들 때, 적당한 것을 고르세요진공 유화 믹서 i일관된 제품 품질과 효율적인 생산을 보장하는 데 중요한 s.아래는 얼굴 크림 제조 니즈에 부합하는 핵심 요소를 바탕으로 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되는 구조화된 안내서입니다:

1. 첫째, 믹서 유형을 생산 규모에 맞춥니다 (배치 vs. 연속)

첫번째이자 가장 기초가 되는 선택은'사이'입니다 일괄 믹서 그리고 연속 믹서-이것은 직접적으로 당신의 일일 생산량과 생산 모드에 달려 있습니다:

배치 믹서:중소규모 생산 (예:스타트업, 연구소 R&D 또는 일일 생산량이 50-500kg인 브랜드)에 이상적입니다.그들은 한 사이클 (예:20L, 100L 배치)에 일정한 수량의 성분을 혼합하여 잦은 포뮬라 변경 (예:보습 크림과 안티에이징 크림 간 전환)에 대한 유연성을 제공합니다.

연속 믹서:대규모 대량 생산 (1,000kg+ 일일 생산량, 예:주요 화장품 브랜드)을 위해 설계되었습니다.이들 제품은 원료의 연속적인 공급과 멈추지 않는 혼합 출력을 가능하게 하여 배치 간의 다운타임을 줄여주지만 수식 조정의 경우 유연성이 떨어집니다.

2. 크림 포뮬라에 맞는 자극기 디자인을 선택하세요

agitator의 디자인은 유화 효율과 최종 크림 텍스처에 직접적으로 영향을 미치기 때문에 포뮬러의 점도와 성분 특성과 일치해야 합니다:

앵커 애그리게이터:고점도 크림 (예:두꺼운 나이트 크림, 바디 버터)에 가장 적합합니다.그들의 느리고 쓸어 내리는 움직임은 두꺼운 혼합물의 균일한 혼합을 보장하고 재료가 탱크 벽에 접착되는 것을 방지합니다.

프로펠러 자극기:저-중간 점도식 (예:라이트 데이 크림, 로션)에 적합합니다.이들은 빠른 속도로 회전해 강한 난류를 만들어 기름과 물의 위상 융합을 가속화한다.

터빈 agitators:중간 점도 크림을 위한 다용도 옵션입니다.이들은 반경방향 및 축방향 흐름을 혼합하여 혼합 속도와 균일성의 균형을 맞추므로 액체 및 분말 성분 (예:미네랄 파우더를 사용한 크림)을 모두 사용한 제조법에 이상적입니다.

3. 부드럽고 안정적인 크림을 위해 진공 기능을 우선시합니다

기포는 얼굴 크림의 주요한 적이다. 그들은 알갱이 같은 질감을 유발하고 유통기한을 줄인다.진공 시스템을 평가할 때:

에 초점을 진공 레벨:의 진공 정도에 도달 할 수있는 믹서를 목표로 합니다 -0.095MPa~-0.098MPa이다 (화장품 유화기준).이 수준은 공기 거품과 휘발성 불순물 (예:식물 추출물의 용매 잔류물)을 효과적으로 제거합니다.

확인 진공 속도:빠른 진공 펌프 (예:5-8분 만에 목표 진공에 도달)는 생산 시간을 단축하고 열에 민감한 성분이 공기에 장시간 노출되는 것을 방지합니다.

4. 정밀한 난방 & 냉각 시스템을 보장합니다

얼굴 크림 유화는 엄격한 온도 조절 (일반적으로 기름-물 혼합시 55-65 °C, 활성 성분 첨가시 35-40 °C로 냉각)이 필요합니다.믹서의 온도 제어 시스템은 두 가지 주요 기준을 충족해야 합니다:

온도 정확성:±1°C의 정밀도를 가진 시스템을 찾으십시오-2°C의 편차도 유제 또는 변성 활성 (예:비타민 E)을 깰 수 있습니다.

가열/냉각 속도:순환 전열유 (가열용)와 냉수 (냉각용) 가 있는 재킷형 탱크를 선택합니다.이 설계는 빠르고 균일한 온도 변화를 보장하여 국소 과열이나 저냉각을 방지합니다.

5. 자동화 기능을 평가하여 생산을 간소화합니다

현대적인 자동화는 인적 오류를 줄이고 일괄 일치를 보장합니다-화장품 생산에 중요 (작은 수식 변화조차 브랜드 명성에 영향을 미치는):

PLC 제어 + 터치스크린 인터페이스:50+ 레시피 저장 (예:"보습크림"또는"아크네 파이팅 크림"에 대한 매개 변수 저장) 및 원 클릭 시작, 수동 매개 변수 조정을 제거할 수 있습니다.

실시간 모니터링:온도, 진공 레벨 및 agitator 속도에 대한 센서가 있는 믹서를 선택-데이터가 실시간으로 표시되고 파라미터가 이탈하면 (예:과열) 경보가 트리거되어 불량 배치를 방지합니다.

데이터 로깅:GMP 준수가 필요한 브랜드 (예:제약등급 화장품)의 경우 추적성을 위해 생산 데이터 (시간, 온도, 진공)를 자동으로 기록하는 모델을 선택합니다.

6. 위생을 위한 쉬운 청소 & 유지보수의 우선 순위를 정하십시오

페이스 크림은 리브온 제품이므로 장비 위생은 협상할 수 없습니다.이러한 디자인 기능을 찾아보세요:

매끄럽고 crevice-free 탱크 내부:모서리가 날카로운 믹서 또는 용접 seam-these 트랩 잔류물과 번식 박테리아를 피하십시오.316 스테인레스 스틸 탱크 (304 스테인레스 스틸보다 내식성, 과일 추출물과 같은 산성 성분에 이상적)를 선택하십시오.

CIP (Clean-In-Place) 시스템:대규모 생산에 반드시 필요합니다.고압의 물/화학 세정제를 사용하여 탱크 청소를 자동화하여 수작업을 줄이고 일관된 살균을 보장합니다 (ISO 22716 화장품 위생 기준 충족).

쉬운 분해:CIP 가 없는 작은 배치 믹서의 경우, 10-15분 안에 agitator 및 seal을 분해할 수 있도록 보장합니다-이는 수식 변화 사이의 철저한 세척을 단순화합니다.

7. 안전 기능을 간과하지 마십시오

산업 장비 안전은 오퍼레이터를 보호하고 생산 사고를 방지합니다:

비상 정지 버튼:오작동 (예:agitator jamming)시 빠른 셧다운을 위해 제어판과 탱크 본체에 모두 설치되어 있습니다.

상호 잠긴 가드:탱크 뚜껑이 열려 있으면 믹서가 시동되지 않아 손이나 도구가 움직이는 부품에 걸리는 것을 방지합니다.

오버플로 방지:혼합물이 탱크의 최대 용량을 초과할 경우 센서가 경보를 트리거하여 유출 및 장비 손상을 방지합니다.

선발을 위한 최종 Tip

위의 요인들을 바탕으로 옵션을 좁힌 후, 샘플 테스트 요청:제조업체에 페이스 크림 제조법을 제공하고, 믹서를 사용하여 소량 생산 (예:10-20L)을 실행하도록 요청하십시오.이를 통해 크림의 질감, 안정성 및 유화 품질을 직접 확인할 수 있으며, 장비가 고객의 요구에 부합하는지 확인할 수 있습니다.
믹서의 특징을 고객의 생산 규모, 포뮬러, 위생 요구사항에 맞추어 생산 효율을 최적화하면서 일관성 있는 고품질 페이스 크림을 제공하는 진공 유화 믹서를 선택할 수 있습니다.