이중 행성 믹서의 단계별 작업 과정

"revolution + rotation"의 결합된 혼합 메커니즘을 활용하는 이중 행성 믹서는 고점도 및 고고체 함유 재료의 균질 혼합을 효율적으로 달성할 수 있으며, 접착제, 복합 재료, 실런트와 같은 고급 제조 분야에서 널리 사용됩니다.이들의 작업 공정은 제품 품질과 장비 서비스 수명을 보장하기 위해 " 준비-공급-혼합-방전 및 세척" 4단계의 표준화된 작동을 따라 장비 특성과 공정 요구 사항을 엄격하게 준수해야 한다.

1.작동 전 준비 및 장비 검사

준비 단계는 " 장비-재료-환경"의 3 중 확인이 필요한 안전한 운영을 위한 토대이다.장비 검사의 경우 스크래치, 변형 또는 누출 흔적이 없도록 믹싱 볼 내부 벽, 듀얼 믹싱 패들 (일반적으로 패들 타입과 분산 디스크의 조합), 메카니컬 실의 무결성을 중점적으로 점검합니다.유압 리프팅 시스템을 작동시켜 혼합 프레임이 부드럽게 들어올리고 내려가는지 테스트하고 속도 조절, 온도 표시, 제어 패널의 긴급 종료 등의 기능이 정상인지 확인합니다.재료 준비를 위해 공식에 따라 정확하게 고체 및 액체 원료의 무게를 측정하십시오;쉽게 응집된 고체 물질 (분말 충전제 등)을 미리 분산시키고 온도 제어가 필요한 물질을 공정 지정 온도로 미리 조정합니다.환경을 위해, 좋은 환기를 보장하기 위하여 작동 지역을 청소하십시오;인화성 및 폭발성 물질이 포함되어 있는 경우에는 정전방지설비가 설치되어 있는지 확인합니다.

2. 정확한 공급 및 파라미터 설정

공급 시퀀스와 파라미터 구성은 혼합 효율에 직접적으로 영향을 미칩니다." 액체가 먼저, 고체는 나중에;의 원칙을 따르다;얇은 먼저, 두꺼운 래터":먼저 공급 포트를 통해 저점도 액체 원료를 믹싱 볼에 주입하고, 와류를 형성하기 위해 저속 혁명 (보통 5-15 rpm)을 시작합니다.그런 다음 고체 원료를 축적과 응집을 피하기 위해 일괄적으로 추가;측면 기입 분산기가 장착된 경우 보조 분산을 위해 동시에 켤 수 있습니다.공급 후, 보울 커버를 닫고 안전 잠금 장치를 잠그고 나서 제어 패널을 통해 핵심 파라미터를 설정:재료 점도에 따라 혼합 패들의 혁명 속도 (20-60 rpm) 및 회전 속도 (50-150 rpm)를 조정-고점도 재료에 대한 속도를 줄여 장비 과부하를 방지합니다.혼합 시간 (15-90분)을 설정;온도 조절이 필요한 경우, 재킷 물 또는 오일 온도를 공정 범위 (상온 내지 300°C)에 맞게 조절하고;진공 시스템의 경우 진공도를-0.095 MPa 이상으로 사전 설정합니다 (탈진이 필요한 재료에 한함).

3. Core Mixing 및 프로세스 모니터링

코어 믹싱 단계에서는 이중 행성 믹서 '역회전 블레이드와 행성 운동을 특징으로 하는 s 고유의 agitator 설계는 철저하고 균질한 재료의 혼합을 보장합니다.애그리게이터는 믹서 그릇을 선회하면서 자신의 축으로 회전하며, 사각지대를 없애고 모든 입자가 균일하게 혼합되도록 하는 복잡한 흐름 패턴을 만듭니다.혼합이 진행됨에 따라 온도, 점도 및 기타 중요한 파라미터가 통합 센서를 사용하여 지속적으로 모니터링됩니다.이러한 실시간 데이터가 제어 패널에 표시되므로 작업자는 필요에 따라 혼합 속도, 시간 및 온도를 조정하여 원하는 재료 일관성을 확보할 수 있습니다.사전 설정된 파라미터에서 편차가 발생하는 경우 시스템은 자동 경보를 트리거하거나 수정 작업을 시작할 수 있어 일관된 품질 출력과 공정 안전을 보장합니다.

4. 방전, 세척 및 장비 유지 관리

표준화된 완성은 지속적인 장비 작동을 보장하는 데 중요합니다.혼합 프로그램이 끝난 후 먼저 혼합 장치를 끄고 안전한 높이까지 올린 다음 토출 밸브를 연다.고점도 재료의 경우, 보울 틸팅 메커니즘 (일반적으로 틸팅 각도 ≤90°)을 활성화하고 전용 스크레이퍼를 사용하여 방전을 도와 보울 벽 잔류물을 줄입니다.세척을 위해 재료 특성에 따라 호환되는 용제를 선택하고 (예:에폭시 수지의 아세톤, 실리콘의 백령), 그릇 내부와 믹싱 패들을 스프레이 장치로 헹구고 부드러운 브러쉬로 완고한 잔여물을 세척합니다-닦은 그릇 표면을 긁기 위해 단단한 물체를 절대 사용하지 않습니다.세척 후 메카니컬 씰의 누출 여부를 확인하고 식품 등급의 그리스를 발라 움직이는 부품을 유지하고 주 전원 및 중간 밸브를 끄고 장비 작동 기록을 작성하여 다음 정비 시간을 표시합니다.위의 과정을 엄격하게 따르면 이중 행성 믹서의 혼합 장점을 최대한 발휘하고 제품의 배치 안정성을 보장할 뿐만 아니라 장비 서비스 수명을 연장하여 고급 제조에서 정밀 생산을 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.