이중 행성 믹서의 작업 과정

자체 액셀로 회전하면서 믹싱 볼의 중심을 회전하는 듀얼 믹싱 패들의 컴포지트 모션을 특징으로 하는 더블 플래니추얼 믹서는 고점도 및 고고체 함유 재료의 데드 앵클 프리 믹싱을 실현합니다.접착제, 복합재료, 실란트 등 고급 제조 분야에서 핵심 장비로 활용된다.이들의 작업 공정은 장비 특성 및 공정 요구 사항에 부합해야 하며, 혼합 효율성과 제품 안정성의 균형을 맞추기 위해 4단계 표준화된 작업을 채택해야 합니다.

1.수술 전 준비:안전한 수술을 위한 기초를 다진다

준비 단계에서는 " 장비-재료-환경"에 대한 종합적인 검증이 필요하다.장비 전면에서는 스크래치, 변형 또는 누출이 없도록 믹싱 볼의 광택이 나는 내부 벽, 듀얼 믹싱 패들 (일반적으로 블레이드와 분산 디스크의 조합), 메카니컬 실의 무결성을 검사하는 데 초점을 맞춥니다.유압 리프팅 시스템을 활성화하여 혼합 프레임워크 &의 부드러움을 테스트합니다#39;s를 올리고 내리고, 제어 판넬의 속도 조정, 온도 표시, 비상 종료 등의 기능이 정상적으로 작동하는지 확인하고, 특히 모터 절연 및 접지 신뢰도를 확인하는 데 유의합니다.

재료 준비의 경우 공식에 따라 고체 및 액체 원료의 무게를 정확하게 측정합니다.쉽게 응집된 분말 충전제를 미리 분산시키고, 온도 제어가 필요한 수지 기반 재료를 공정 온도 (보통 ±5℃ 이내)로 미리 조정합니다.환경 측면에서 통풍이 잘 되도록 수술 구역의 장애물을 치운다.인화성 및 폭발성 물질이 포함되어 있는 경우에는 정전기 접지장치 및 폭발방지 전기기구가 기준에 적합한지 확인한다.

2. 정확한 공급:초기 혼합 조건 제어

공급 과정은 " 액체가 먼저, 고체는 나중에; 라는 원칙을 따라야 한다;재료가 집적되지 않도록 먼저 얇게, 두꺼운 래터"를 쓴다.먼저, 급지 포트를 통해 저점도 액체 원료를 투입하고, 혼합 패들의 저속 revolution (5-15 rpm)을 시작하여 와류를 형성한 후 고체 입자가 균일하게 분산되도록 각 배치 사이에 2-3분 간격으로 고체 원료를 3-4회 투입한다.측면 진입 고속 분산기를 장착할 경우, 동시에 켤 수 있어 (회전 속도 800~1500 rpm) 작은 응집체를 분해하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

공급 후, bowl cover를 닫고 안전 잠금 장치를 잠근 다음 PLC 제어 시스템을 통해 핵심 매개 변수 설정:재료 점도에 따라 혁명 (20-60 rpm) 및 회전 (50-150 rpm) 속도를 조정하십시오-고점도 재료에 대해, " 저속 시작, 단계별 속도 적용" 모드를 채택합니다;혼합 시간 (15-90분)을 설정;온도 제어가 필요한 경우 재킷 물 또는 오일 온도를 공정 범위 (상온~300℃)에 맞게 조절한다;진공 시스템을-0.095 MPa 이상으로 미리 설정하십시오 (탈진이 필요한 재료용).

3. 코어 혼합:재료 균질화 달성

혼합 단계는 공정의 핵심으로, " 작업 조건-재료-시스템" 이라는 세 가지 차원의 실시간 모니터링이 필요하다.장비를 시동할 때 먼저 유압 시스템을 통해 믹싱 프레임을 작업 위치 (패들과 보울 바닥 사이 5~10mm)로 내린 후 순서대로 혁명 및 회전 드라이브 장치를 시동합니다.작동 중에 조준유리를 통해 재료 흐름 상태를 관찰하고, 혼합 모터의 전류 변화 (간접적으로 점도 및 혼합도를 반영)를 기록-전류 변동 범위는 정격치의 ±5% 이내로 제어해야 한다.

온도 모니터링이 특히 중요합니다.탱크 내 열전대로 실시간으로 온도를 추적하십시오;편차가 ±5℃를 초과하면 과냉각으로 인한 과열 또는 응집으로 인한 소재 저하를 방지하기 위해 재킷 중간 흐름을 조정하여 교정합니다.기체 함유 재료의 경우 혼합 중간에 진공 시스템을 시작하고 10-15분 동안-0.095 MPa에서-0.1 MPa의 진공도를 유지하고 패들의 전단력과 협력하여 기포를 제거합니다.비정상적인 소음이나 진동이 발생하는 경우 즉시 비상 셧다운을 발동하여 패들 끼임 또는 베어링 마모 여부를 확인합니다.

4. 방전 및 유지 보수:지속적인 장비 작동 보장

혼합 프로그램이 끝난 후 먼저 혼합 장치를 멈추고 혼합 프레임을 안전한 높이까지 올린 다음 공압 배출 밸브를 엽니다.점도>10000 mPa인 재료의 경우, 그릇 기울이기 기구 (기울임각 ≤90°)를 활성하고, 전용 실리콘 스크레이퍼를 사용하여 잔류량을 0.1% 이하로 제어하는데 도움을 줍니다.

세척을 위해 재료 특성에 따라 호환되는 용제를 선택한다. 에폭시 수지를 아세톤으로 헹구고 실리콘을 백령 (white spirit)으로 닦은 다음 그릇 내부와 패들을 고압 스프레이 장치로 헹구고 마지막으로 보풀 없는 천으로 건조한다.유지보수 단계에서 기계 실 끝면을 검사하고 특수 그리스를 바르고 느슨한 커넥터를 조이고 주 전원 및 중간 밸브를 끈 다음 장비 작동 기록을 작성하고 다음 유지보수 시간을 표시합니다.

이 표준화된 공정은 이중 행성 믹서의 혼합 장점을 최대한 발휘할 뿐만 아니라 전 공정 품질 관리를 통해 제품의 배치 안정성을 보장하여 고급 제조에서 정밀 생산을 위한 핵심 지원을 제공합니다.