진공 균질기 유화 믹서의 작업 과정

의 작업 과정vacuum homogenizer 유화 믹서몇 가지 주요 단계를 포함합니다.아래는 공정에 대한 일반적인 개요이다;자세히 알고 싶다면 다음 기사를 참고하세요: 진공 균질기 유화 믹서의 작동 원리.

섭취량 및 초기 Feeding

진공 균질기 유화 믹서는 먼저 일반적으로 액체 성분, 공중에 떠 있는 고체, 분말, 점성 유체 및 기타 성분을 포함하는 원료를 받습니다.중요한 것은, 혼합물이 혼합실에 도입된다는 것입니다 진공 조건 하에서-이 예비 진공 환경은 시작시 외부 공기가 재료에 갇히는 것을 방지하여 후속 공기 탈수를 위한 토대를 마련합니다.

진공을 거치

다음으로, 장비는 혼합실 내부에 안정적인 진공 환경을 조성하여 혼합물에서 공기와 기타 가스를 제거합니다.이 단계는 거품 (알갱이나 거품을 일으키는 등 제품 질감을 손상시키는)과 산화 (비타민이나 활성 화합물과 같은 민감한 성분을 저하시키는)를 방지하는 데 도움이 되기 때문에 매우 중요합니다.그렇지 않으면 두 가지 문제 모두 최종 제품의 품질과 안정성을 해치게 됩니다.

고압 균질 화

혼합물이 진공 상태가 되면 전용 펌프 또는 다른 전문 압력 생성 장치에서 생성된 높은 압력에 노출됩니다.이 높은 압력은 혼합물에 작용하여 큰 고체 입자 (예:응집 된 분말) 및 잔류 공기 방울을 분해하여 효과적으로 예비 균일 한 일관성을 만듭니다.

미세 유화를 위한 오리피스 통로

그런 다음 고압 혼합물은 혼합실을 빠져나가면서 좁은 간격 오리피스를 통과합니다.이 오리피스를 통해 흐르면서 혼합물은 급격한 압력 하락을 경험합니다이 갑작스러운 변화는 캐비테이션 (마이크로 기포의 형성과 붕괴)과 강렬한 전단력을 유발합니다.최종 결과는 초미세 물방울과보다 안정적이고 균일한 유제의 형성입니다.

균질화 후 휘젓기 & 유화 안정화

오리피스 통과 후 장비의 휘젓기 메커니즘은 유화된 제품을 계속 혼합합니다.이렇게 하면 혼합물이 균일하게 유지되고 상 분리 (예:물 위에 떠 있는 오일)를 방지합니다.믹서는 일반적으로 나선형 젓는 날 또는 이와 유사한 고효율 설계를 갖추고 있어 배합을 최적화하고 유화 효과를 보강합니다.

정밀 온도 제어 Precision Temperature Control

전체 작동 내내 진공 균질기 유화 믹서는 원하는 온도를 유지합니다.히터 또는 냉각 시스템은 종종 혼합 챔버에 통합되어 제품의 특정 요구 사항에 따라 온도 조정이 가능합니다 (예:화장품에 있는 왁스를 녹이기 위해 더 높은 온도, 열에 민감한 제약 성분을 보호하기 위해 더 낮은 온도).

배출 및 저장

제품이 원하는 일관성과 품질에 도달하면 (필요한 경우 샘플링을 통해 확인) 유화 혼합물이 혼합기에서 배출됩니다.그런 다음 적절한 깨끗한 용기나 드럼통으로 옮겨져 추가 처리 (예:향료 또는 방부제 첨가) 또는 직접 포장됩니다.
진공 균질기 유화 믹서는 다양한 제품에 효율적인 혼합, 균질화, 유화 기능을 제공하는 매우 다재다능한 장비입니다.식품 가공 (예:소스, 유제품 유제 생산), 화장품 제조 (예:크림, 로션), 의약품 생산 (예:경구 유제, 국소 연고)과 같은 산업-유화에 대한 정확한 제어가 제품 품질과 안정성을 보장하는 데 필수적인 모든 분야에서 널리 사용됩니다.